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【中玻網(wǎng)】隨著宿遷經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)轉(zhuǎn)型升級步伐的加快,不少企業(yè)正向著綠色制造邁進,自然效益也逐漸成為衡量企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一個標(biāo)尺。經(jīng)歷4個多月的建設(shè),江蘇華興玻璃有限公司投入資金1200多萬元建設(shè)的玻璃熔窯煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和脫硫塔已經(jīng)建成,進入調(diào)試階段。據(jù)悉,脫硫系統(tǒng)正式運行后,硫化物排放將降低85%,粉塵去除率高達99%,真實實現(xiàn)“無煙”排放。
昨日,在江蘇華興玻璃有限公司,記者見到,第二生產(chǎn)車間東側(cè)兩座氣勢恢宏的鋼鐵建筑迎風(fēng)而立,兩根巨大的管道將鋼鐵建筑和煙囪相連,“這就是我們實現(xiàn)綠色生產(chǎn)的利器”。江蘇華興玻璃有限公司總經(jīng)理孫奎祥向記者介紹說。
江蘇華興玻璃有限公司是一家生產(chǎn)日用玻璃瓶罐制品的企業(yè),現(xiàn)生產(chǎn)食品、飲料、調(diào)味、酒類包裝瓶和器皿等品類,主要客戶包括百威啤酒、三得利啤酒、雪花啤酒、恒順酒業(yè)等國內(nèi)外知名企業(yè)。華興玻璃作為高能耗行業(yè),自2006年成立以來一直重視節(jié)能減排以及環(huán)保投入,2010年,公司玻璃生產(chǎn)線技術(shù)改造項目被列入重要十大要點節(jié)能工程、循環(huán)經(jīng)濟和資源節(jié)約重大示范項目;2011年引進了當(dāng)時國內(nèi)同行業(yè)中較先進的瓶罐玻璃熔爐生產(chǎn)線;2014年9月,公司再次投入1200萬元,啟動脫硫工程建設(shè),以滿足廢氣達標(biāo)排放的要求。
“這根管道與煙道前端相連,廢氣從管道進入脫硫塔除去二氧化硫,再進入除塵塔去除煙塵,較后通過另外一根管道進入煙囪排放。”孫奎祥向記者介紹,工程采用效率高的循環(huán)流化床法脫硫+布袋除塵器技術(shù),設(shè)計二氧化硫去除率達80%以上,煙塵去除率達99%以上,每年將至少減少粉塵排放300余噸。
“作為國開區(qū)‘老品牌’公司,不僅要在經(jīng)濟發(fā)展上有所作為,還應(yīng)當(dāng)承擔(dān)起更大的社會責(zé)任。”孫奎祥說,從短期效益看,實施這項工程會給2014年公司利潤帶來直接的影響;從長遠來看,企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展、環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)都要求企業(yè)必要的投入,相信現(xiàn)在或不久的將來,越來越多企業(yè)和我們一樣加大環(huán)保投入!
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